宝马娱乐在线:惠普推出批量化生产金属 3D 的打印技术 Metal Jet

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HP Metal
Jet系统是惠普首款金属AM机器,据称可提供高达50倍的生产率,成本远低于其他粘合剂喷射和粉末床融合技术

△由康明斯在Concept Laser M2上制作的3D打印金属支架

2019年10月15日,惠普在TCT深圳展上推出Jet Fusion
5200系列3D打印机,集新系统、数据智能、软件、服务和材料创新于一体,可帮助客户扩大其
3D 打印生产规模。惠普亚太及日本地区3D打印及数字化制造业务总监Alex
Lalumiere透露将在2020年推出金属3D打印解决方案。
IDC预计,未来5年内,全球3D打印市场将以22.3%的年复合增长率扩大,在2020年达到289亿美元。
惠普Jet Fusion
5200系列的上市,我们看到惠普直接锁定了传统制造业中的注塑市场。然而相较于传统的注塑生产方式,3D打印更加环保,不仅可以更合理地使用原材料,减少废料和浪费,同时也更容易借助材料领域的革新,生产出更轻便的产品。
惠普Jet Fusion
5200系列相对于去年推出的4200系列是一个升级,从质量和生产效率方面都有很大提升。在扩大产品组合后,惠普将支持Multi
Jet
Fusion用户在同一技术平台上完成从原型制造、创新设计到应用制造的整个流程。
对于惠普最新的5200系列3D打印机,有如下特点: 一、HP Jet Fusion
5200能优化生产预测管理,帮助客户以工业级的效率、准确性和可重复性生产高品质部件并提升产能;为生产环境提供一流的经济性和生产力;同时提升灵活性、延长正常运行时间、简化工作流和设备群管理,满足工厂生产环境的需求;
二、囊括HP 3D 流程控制和 HP 3D 中心软件产品以及 HP 3D
部件评估服务在内的新兴数据智能、软件和服务功能,从而提升生产效率和可重复性;
三、惠普5200系列这一系统引入了由巴斯夫开发认证的新型热塑性聚氨酯 (TPU)
ULTRASINTTM,新型 TPU
是制造柔性和弹性部件的理想材料,为惠普高复利用率PA-12、PA-12
玻璃颗粒、PA-11 材料提供了补充;
相对于传统的制造方式来说,数字化制造可以说是对过去的一种颠覆性革新,而3D打印是加速制造业数字化转型的关键技术,促进制造业的创新的重要技术还有人工智能、物联网、机器学习、机器人技术、大数据分析等等。通过各种技术力量的结合,可以帮助制造企业有效提高新产品的研发速度,缩短产品上市时间,从而减少库存,使供应链更加高效,也能更快提高企业的生产效率和资本效率。
推动制造业数字化转型的四大关键因素
惠普亚太及日本地区3D打印及数字化制造业务总监Alex
Lalumiere认为:科技创新、制造业应用、生态系统、教育是推动制造业的数字化转型有四大关键因素。
推动制造业数字化转型的四大关键因素
第一、科技创新,它能带来更多可能性。技术的不断创新和发展,可以赋能高质量的应用。无论是原型制造还是大规模的批量化生产,随着技术的不断发展,制造速度会更快、可靠性和一致性会更高、浪费更少、效率更高
第二、新技术在制造业内的应用。普及行业应用,让制造业全面拥抱新技术,而在一些重点垂直领域如汽车、医疗等领域的应用是整个制造业转型的关键。行业巨头们正在引领变革的发生,惠普与全球许多领先企业已经达成了合作。行业领军者们对新技术的创新应用,将结合成一股强大的力量,共同推进技术在整个行业内的普及,同时也提供更成熟完善的专业知识和技能、解决方案、软件以及服务。
第三、强大的合作伙伴生态。惠普所构建生态系统,在亚太地区已经与包括政府部门、服务机构、专业机构等多方合作伙伴共同协作,不断探索新技术的应用落地。通过广大的服务机构和经销商网络,我们将新技术带给大大小小的所有企业。
第四、教育,着力培养下一代的制造业人才。惠普将支持下一代的工程师和设计师的成长,因为他们会在将来改变这个世界,确保他们能够接触和学习到最尖端的技术,并给他们提供试验和探索的空间,这样才能培养他们成为未来市场中的一流人才。
随着技术的完善,3D打印制造零件的质量也将提升,其强度、韧性、一致性都会逐渐升级,与传统制造方式的产品可以相互代替。未来,3D打印将成为一种新的制造方式供企业选择,跟其他制造方式相辅相成,赋能企业的数字化转型。
3D打印让分布式按需生产成为可能
惠普认为:3D打印同样有望重塑整个制造业的供应链,随着3D打印技术将让分布式的按需生产成为可能,制造商品时只需将设计蓝图发送到世界各地在当地按需制造即可,打破产品分发的地域性限制,全面精简供应链。
在惠普的多射流熔融技术(Multi Jet
Fusion)的出现之前,3D打印机仅被应用于模型及小零配件的制造,多射流熔融技术使打印高质量物理零部件的速度比之前快了10倍,成本也降至原来的一半,惠普这一新技术的出现为3D打印在所有制造行业的大规模应用提供了重要契机。
在未来五到七年,人们将会看到一些诸如医疗设备、定制化消费品、航空及新能源汽车等行业应用3D打印技术来生产零件成为一种常态。事实上,已经有很多行业领军者已经在率先应用了。
惠普3D打印的中国战略
在中国,加速制造业的转型升级已经成为一项国家级的战略计划,包括五年前提出的中国制造2025以及最近提出的智能+都能看出国家对于这项战略的重视。
首先整体来看,中国的制造业升级已经取得了良好的进展,惠普看到很多关键的技术都在蓬勃发展,市场也给出了非常积极的反响,不仅仅是3D打印,还有自动化、大数据、物联网等等都在推动着中国的制造业转型升级。
在这个过程中,3D打印技术扮演着一个非常重要的角色,源于它为制造业带来的几项优势:
第一,是解锁设计上的无限可能性,你可以用3D打印实现很多传统注塑成型工艺或其他方式无法做到的崭新设计,比如中间有复杂的孔洞的零部件,或材料软硬度不同的部件可以整体打印出来,这是过去的传统方式无法实现的,现在都可以用3D打印的方式设计出来。
第二,3D打印可以优化整个供应链,让生产流程更加有效率,加快产品上市速度,也大幅提升制造的灵活性。从图纸到生产,只需要数小时的时间,也可以实现按需生产,减少库存需求。更不用说个性化定制了,每一个生产出来的部件都可以不一样,生产规模可大可小,完全取决于客户的需求。
第三,优化可持续性。由于3D打印的粉末几乎可以完全回收再利用,这种制造方式可以大幅减少对环境带来的负面影响,同时缩短供应链中的原材料交付时间、减少库存,实现更加可循环的低碳经济模式。比如我们的客户iOrthotics是澳大利亚一家生产订制矫形鞋垫的制造商,过去用传统的减材制造方式会造成95%的聚丙烯材料浪费,而现在他们通过惠普的3D打印技术,把材料损耗浪费率降低到了1%。这是个非常好的例子,说明3D打印应用于制造业所带来的可持续性和环保性。
总体来说,3D打印技术可以降低制造成本,提高生产速度、产品质量以及可靠性。未来,3D打印将成为一种新的制造方式,作为数字化制造的代表,跟其他的传统制造方法相辅相成,可以结合起来一起应用。
Alex
Lalumiere对中国市场的理解也非常深入,他认为:中国是一个非常大、非常重要的制造业市场,中国的制造业历史悠久,政府也非常支持制造业的数字化转型,引导中国制造业从劳动密集型向技术导向型进行转型,从中国制造转变为中国智造,这对惠普而言是一个巨大的机会,因为3D打印技术将在这个数字化转型中扮演重要的角色。因此中国对惠普来说是国际市场中非常重要的一个部分,我们也非常看好这个市场的发展。
惠普Jet Fusion有哪些成功案例? 在大规模制造领域,目前包括Avid Product
Developmen,巴斯夫、捷豹路虎、Kupol、Materialise、Sculpteo、Prodartis和维斯塔斯等来自汽车、工业、消费品和制造行业的知名公司,均已应用全新
Jet Fusion 5200 系列 3D 打印解决方案。 在美国有一个客户Smile Direct
Club,已经真正将惠普的Multi Jet
Fusion技术运营在了其核心生产流程之中,计划明年用3D打印生产超过2000万个零部件,这是一个将3D打印技术应用于大规模批量化生产消费品领域的一个非常好的案例。
目前惠普3D打印在中国已有适用性案例,杭州美戴科技公司即是一例,随着消费者对眼睛镜框定制化需求的崛起,美戴在国内率先使用了3D打印技术定制眼镜,而在HP
MJF技术的助力之下,消费者在定制时,只需打开美戴APP扫描脸部,即可形成精准的3D面部模型,而HP即使用MJF技术搭配HP
3D高复用率的PA12材料对眼镜进行3D打印。对比传统的注塑生产工艺生产2000-300个眼镜部件需要45-60天的时间,惠普MJF仅需大约5天即可完成,不仅大大提升了生产效率,也为眼镜大规模定制生产提供了可能。
我们看到惠普3D打印锁定的是制造业大市场,制造业是一个非常庞大的市场,但是目前看到3D打印在其中占到的比例还是非常小的,有哪些因素限制了目前3D打印大规模去替代或者补充原有的制造方式?
Alex
Lalumiere认为:从整个行业来看,的确有一些因素存在。首先对于制造行业而言,客户的重点是要制造具备功能性的零部件,去保证统一的规格,最终产品的实用性,以及在材料方面需要价格更低,打印机需要速度更快同时也要更可靠,每个打印批次都要保证严格按照同一规格生产,这对于3D打印技术本身有着非常高的要求。
除了价格、可靠性和统一规格之外,还有行业标准的统一,3D打印系统要去对接不同企业内部的制造流程,包括使用统一的标准和语言,提供可靠的软件、服务和后续支持等等,这些都有待进一步的完善和构建,Alex
Lalumiere非常期待行业的成熟。 惠普现在推出了全新的Jet Fusion
5200系列,在一步步打破现在的这些种种壁垒,不断降低3D打印制造的成本,提升生产速度、可靠性和经济性,并向市场引入更多新材料来开启新的应用,为制造业市场注入新的能量,真正实现工业级大批量的制造。
对于工业3D打印而言,新的材料可以带来新的应用可能,以及开拓新的垂直行业。惠普也在跟很多材料制造公司合作,但是开发新材料投入巨大,并且也是一个比较复杂的过程。但是惠普仍然认为他们在材料探索方面是领先的,比如随着新的Jet
Fusion
5200的推出惠普也引入了新的TPU柔性材料,再加上未来金属3D打印技术,这些都可能为客户提供更多应用的可能性。
除了新材料的研发,还有制造业流程,如何能利用新材料把它和制造流程结合起来,惠普的目标是提供更好的质量、更高的速度和更低的成本,这三个因素都要考虑在里面,制造出功能性的产品,惠普也希望能够把更优质的材料,以更低的价格推向市场。
2020年,惠普还会推出用于大批量制造的工业级金属3D打印技术。Alex
Lalumiere透露,到2021年惠普会全面提升金属3D打印技术在各个领域的可用性,届时还将进一步扩展更多的应用可能性。大众公司目前正在跟惠普紧密合作,建立了一个长达数年的生产制造计划,将会结合惠普的Metal
Jet金属3D打印技术应用于大众电动汽车的终端零部件制造。 关于惠普的Metal
Jet金属3D打印解决方案,Alex
Lalumiere认为它最大的优势在于生产效率,因为针对制造业的解决方案必须要注重实际功能和质量保证,同时帮助客户降低成本、提高质量和速度,提供从原型生产和测试过度到批量化生产的可靠的完整解决方案。可以说惠普的金属3D打印技术是突破性的,将会为整个行业树立一个新的标杆。
笔者在TCT深圳上采访惠普亚太及日本地区3D打印及数字化制造业务总监Alex
Lalumiere
观点:经过5年的积累,惠普工业3D打印方案在切入12万亿的制造业市场取得了初步进展,产品家族覆盖全彩3D打印、大批量制造解决方案和金属3D打印,凭借MJF的技术优势,与材料供应商共同开发适配大批量制造的材料系统,与全球顶级的制造业公司进行应用探索与合作,目前惠普3D打印所展示出的技术实力和解决方案竞争力在业内独树一帜。我们看到GE在推动金属3D打印应用上取得了巨大的成功,同时也推动金属3D打印继续高歌猛进,而惠普并没有将眼光放在百亿美金规模的增材制造领域,而是不断在3D打印与大批量制造领域进行探索,今天我们所看到的5200系列极有可能将3D打印行业带入一个全新的维度,那就是12万亿美金的制造业,同时我们也期待惠普金属3D打印解决方案的推出。
关键词:惠普3D打印

HP Metal Jet 是一项突破性的三维粘合剂喷射成型技术,其打印床规格为 430 x
320 x 200 毫米,提供 4 倍冗余喷嘴和双倍打印杆,并大幅减少粘合剂重量。HP
Metal Jet 将首先应用于生产不锈钢零部件,交付各项性能均满足或高于 ASTM 和
MPIF 标准的成品。

ATW公司Parmatech表示将使用HP Metal
Jet系统为其客户扩大医疗零件的批量生产,包括OKAY Industries,Primo
Medical Group等。
Parmatech是金属注射成型(MIM)技术的成熟用户,专门为医疗和工业领域生产低成本,大批量的金属零件。

△HP 使用喷射技术3D打印的金属件

开启今天的主题之前,先回顾惠普进入3D打印的历程。2013年业界传出惠普进入3D打印领域的消息;2014年当时的惠普CEO惠特曼公开惠普在晚些时候推出针对企业应用需求的3D打印机;2014年年底惠普宣布推出Multi
jet
Fusion技术的工业级3D打印机;但是直到2016年,惠普工业级3D打印机才正式对外发布;2017年,惠普在中国正式推出Jet
Fusion
3D打印解决方案,并且委托伟仕佳杰为中国独家总代理,当时就将潜在目标市场锁定为全球12万亿美金的制造业市场,引起整个3D打印行业的关注。2018年,惠普开始在中国大规模推广工业级3D打印机,并且还推出定位教育行业的彩色3D打印机
Jet Fusion 580。

为实现以 3D 打印技术革新全球设计和生产方式的愿景,惠普今天还推出了 Metal
Jet 生产服务应用平台,支持全球客户快速迭代新型 3D
零件设计、实现终端零件批量化生产。

“我们正处在一个令人兴奋的新时代的转折点,这个时代将无法回归:3D打印的大规模生产的未来。惠普新的Metal
Jet技术使我们能够通过以前成本过高的新机会扩展我们的业务,“GKN Powder
Metallurgy首席执行官Peter Oberparleiter评论道。

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威尔作为泵和泵系统解决方案的全球领导者,将寻求惠普的Metal
Jet技术来生产初始液压部件,例如叶轮,扩散器和泵壳,其尺寸变化很大,必须承受强烈的吸力,压力和温度波动。

GE Additive公司Binder Jet Technology的全球商业负责人Jake
Brunsberg说:“在2019年初,我们推出了beta测试版和合作伙伴计划,并寻找合作伙伴和主要客户,如康明斯,他们致力于大规模生产。总之,我们希望与那些可以从粘合剂喷射技术中获益的公司合作。“

责任编辑:

惠普还宣布与GKN Powder
Metallurgy和Parmatech合作,后者将在他们的工厂中集成新系统,用于工厂生产最终零件。据称已下订单的公司包括大众,威乐,Primo
Medical Group和OKAY Industries。

编译自:3dprintingindustry

2019 年上半年,客户将能够通过全新 Metal Jet 生产服务应用平台上传 3D
设计文件,并预定大批量工业级零部件生产服务。

惠普公司在美国IMTS展上推出了该公司首个金属增材制造系统HP Metal
Jet。惠普表示,与其他粘合剂喷射或选择性激光熔化技术相比,新的HP Metal
Jet技术提供的机械功能部件的生产率提高了50倍,成本也大大降低。

为了保持其生产链的高效率,这家已有百年历史的制造商继续采用工业4.0解决方案,如自动化,物联网,人工智能和3D打印。

商用 HP Metal Jet 解决方案预计将自 2020 年起向早期用户推出,于 2021
年全面上市。HP Metal Jet 系统的客户预定渠道已于今日开放。

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惠普公司一直在粘结剂喷射技术方面不断探索,陆续推出尼龙3D打印机和金属3D打印机。

惠普 公司今天在 2018
年国际制造技术展(IMTS)上发布了专为大批量生产工业级金属零件而研发的 3D
打印技术——HP Metal Jet。相较于其他 3D 打印技术,HP Metal Jet
可将工作效率提升高达 50 倍,并显著降低成本。领先制造企业 GKN 和
Parmatech
已经在其工厂部署了这项技术,用于生产终端零件。大众汽车和威乐等品牌,已下单采购该项技术生产的金属零部件。

4月18日消息,美国制造商和发动机再制造商康明斯公司已投资购买GE
Additive的H2粘合剂喷射金属3D打印机。康明斯全球制造业副总裁Tim
Millwood说:“通过投资GE
Additive的金属3D打印技术,也正是在投资我们自己,这项技术有可能为我们的客户提供更快捷、更低成本的生产方法,这种方法最终会使用更少的能源,这意味着我们可以为客户提供更好的服务并减少我们的环境影响。”

原标题:惠普推出批量化生产金属 3D 的打印技术 Metal Jet

来源:3D打印商情返回搜狐,查看更多

GE Additive
H2的研究进展:H2是GE的H1粘合剂喷射金属3D打印机的继承者,GE粘合剂喷射3D打印机开发一直处于隐秘模式。

HP Metal Jet系统被描述为体素级粘合剂喷射技术,并提供430 x 320 x 200
mm的构建室。该系统提供的第一种材料是不锈钢,据称成品部件可提供各向同性的特性,这些特性符合或超过ASTM和MPIF标准的抗拉强度,屈服强度和伸长率。

目前,位于墨西哥圣路易斯波托西的康明斯研发中心拥有三台3D打印机,哥伦布的康明斯技术中心拥有GE
Additive的Concept Laser
M2金属3D打印机。此外,作为CTC材料实验室的一部分,该中心拥有专门的增材制造实验室。

“我们的DNA和我们在粉末生产和使用数字网络系统的金属零件加工方面的专业知识将使我们能够在整个增材制造价值流中推动工业化。通过结合HP和GKN粉末冶金的力量,我们将根据HP
Metal
Jet技术的经济和技术优势,将客户的生产力和能力提升到前所未有的水平,“他总结道。

HP Metal
Jet是一项突破性的三维粘合剂喷射成型技术,是惠普30多年以来对打印头和先进化学技术不断累积和创新的成果。HP
Metal Jet打印床规格为430 x 320 x 200毫米,提供4倍冗余喷嘴和双倍打印杆
,并大幅减少粘合剂重量,相较于其他金属3D打印解决方案,其工作效率
和可靠性大大提高。HP Metal
Jet将首先应用于生产不锈钢零部件,交付各项性能均满足或高于ASTM和MPIF标准
的成品。

“我们很高兴在我们的工厂部署HP Metal
Jet,并开始制造复杂的零件,例如手术剪和内窥镜手术钳,以及传统金属制造技术无法实现的新应用和几何形状。
HP Metal
Jet技术将在我们为客户的独特挑战开发创新解决方案的使命中发挥关键作用。“

2018年9月11日,惠普公司在2018年国际制造技术展上发布了专为大批量生产工业级金属零件而研发的世界领先的3D打印技术——HP
Metal Jet。

原标题:【产品】惠普推出首款金属增材制造系统Metal Jet

到目前为止,康明斯公司一直专注于3D打印的小批量生产。该公司使用其3D打印机以ReCon品牌重新制造零件和发动机。通过GE
Additive增加功能齐全的H2粘合剂喷射机,康明斯希望提高3D打印部件的速度和体积。

“影响巨大——汽车,工业和医疗行业每年仅生产数十亿个金属零件,”他继续说道。
“惠普新推出的Metal Jet
3D打印平台解锁了速度,质量和经济性,使我们的客户能够完全重新思考他们在数字时代设计,制造和提供新解决方案的方式。”

除此之外,它在金属3D打印方面的研究,要求由田纳西州橡树岭国家实验室完。最近,为了测试3D打印部件的可扩展性,康明斯还推出了其在Concept
Laser M2上制造的第一个3D打印金属部件。

相关链接:

△GE Additive的金属3D打印机H2

在HP Metal
Jet系统上创建的大众变速旋钮

“HP Metal
Jet是第一个真正可行的3D技术,适用于工业规模的金属零件生产。我们的客户要求极高的性能,质量和可靠性,惠普先进的技术和市场中断的传统使我们有信心实现超出预期,“Parmatech总裁Rob
Hall解释道。

听会报名传送口:

责任编辑:

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从2019年上半年开始,客户将有机会上传3D设计文件,并从惠普新的金属喷射生产服务中大量接收工业级零件。这些部件将由惠普合作伙伴GKN
Powder Metallurgy和Parmatech生产。商用HP Metal
Jet解决方案的售价将低于399,000美元,并将于2020年开始向早期采用者发货,预计将于2021年推出。

惠普公司首席执行官兼总裁Dion
Weisler表示,“我们正处于数字工业革命之中,正在改变12万亿美元的制造业。惠普通过开创塑料零件的3D大规模生产,帮助引领了这一转变,现在我们正在利用突破性的金属3D打印技术HP
Metal Jet加倍发展。”

大众汽车使用HP Metal
Jet的多年计划还包括生产具有重要结构要求的更高性能功能部件,例如换档旋钮和镜座。随着电动汽车等新平台的大规模生产,HP
Metal Jet有望用于其他应用,例如完全安全认证的金属部件的轻量化。

据说大众汽车将HP Metal
Jet整合到其长期设计和生产路线图中。大众汽车,GKN粉末冶金与惠普之间的合作使得能够迅速采取行动,评估大规模定制零件的制造,例如个性化钥匙环和外部安装的铭牌。

GKN Powder Metallurgy将在其工厂中使用HP Metal
Jet系统,为包括大众和威乐在内的汽车和工业客户生产功能性金属零件。该公司每年生产超过30亿个元件,预计最早将于2019年为其客户使用HP
Metal Jet技术为其生产数百万个生产级零件。

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